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自主研發(fā)了生產(chǎn)、儲存、揀選、包裝、出入庫等全流程的核心物流機(jī)器人。
我們一切的努力，都是為了在每一個關(guān)鍵點(diǎn)，讓機(jī)器人更智能一點(diǎn)，讓客戶更省心一點(diǎn)，讓企業(yè)更高效一點(diǎn)。
蘭劍智能數(shù)字孿生系統(tǒng)（BlueSword Digital Twins）是一款集動態(tài)建模、虛擬仿真、離線調(diào)試、3D監(jiān)控、智能優(yōu)化于一體的全流程物流平臺。
公司研發(fā)實(shí)力雄厚，自建高科技物流裝備與技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)，致力于倉儲物流技術(shù)的創(chuàng)新研發(fā)，自研自產(chǎn)了眾多核心物流裝備。
集咨詢規(guī)劃、軟件開發(fā)、設(shè)備制造、系統(tǒng)集成、自動化代運(yùn)營為一體的全流程智慧物流系統(tǒng)解決方案提供商。
湖南常張區(qū)域煙草物流中心建設(shè)規(guī)模為31萬箱，2024年10月開啟全面的自動化運(yùn)行。常張煙草在煙草倉儲領(lǐng)域進(jìn)行了大膽創(chuàng)新，經(jīng)過行業(yè)專家多輪論證后采用了行業(yè)首創(chuàng)的“多穿庫儲存+全品規(guī)分揀”模式。這一模式將傳統(tǒng)煙草物流中心的“入庫→碼垛→存儲→拆垛一備貨一分揀”6個作業(yè)環(huán)節(jié)減少至“卸貨→存儲→分揀”3個環(huán)節(jié)。簡化了流程，提高了效率、節(jié)省了用地面積。
煙草行業(yè)早在2005年就進(jìn)行了現(xiàn)代物流發(fā)展規(guī)劃，鑒于當(dāng)時堆垛機(jī)自動化立體庫技術(shù)發(fā)展成熟，效率可觀，且料箱級自動化立體庫技術(shù)尚未誕生。煙草行業(yè)形成了以堆垛機(jī)立庫儲存+分揀”的物流作業(yè)模式。
堆垛機(jī)的“退場”為什么它不再被需要?
效率要求在提高。香煙屬于快消品，煙草物流中心的出入庫效率要求高，季節(jié)波動量大，品規(guī)數(shù)量也與日俱增，對物流技術(shù)提出更高要求。煙草行業(yè)物流模式已由“堆垛機(jī)立庫儲存+分揀”擴(kuò)展為“堆垛機(jī)立庫儲存+備貨+分揀”，面對持續(xù)增長的效率要求堆垛機(jī)立庫無計(jì)可施。
新技術(shù)已成熟。多層穿梭車得到了大規(guī)模應(yīng)用，技術(shù)成熟、穩(wěn)定、可靠、高效。煙草行業(yè)也早在2014年就已經(jīng)開始進(jìn)行應(yīng)用，多用于備貨環(huán)節(jié)進(jìn)行件煙的緩存?zhèn)湄洝?/span>
對空間利用要求增高。國家煙草專賣局對物流建設(shè)面積控制非常嚴(yán)格，但業(yè)務(wù)發(fā)展對用地需求越來越大。采用堆垛機(jī)立庫模式需要碼垛、拆垛、備貨，環(huán)節(jié)多，占地面多。
多穿系統(tǒng)
如何顛覆傳統(tǒng)？
常張煙草的多穿立體庫共4個巷道，可儲存件煙1.5萬箱，配置114臺穿梭車；巷道前端入庫，后端出庫，配置了16臺提升機(jī)，單臺出入庫效率可達(dá)300件/小時。在同等的空間里實(shí)現(xiàn)了同等儲量、更高效率。
系統(tǒng)容錯率提高至100%
新模式下的多穿庫采用并行作業(yè)的方式，出庫端分3條輸送線路，分別直達(dá)3條分揀線，每臺多穿車都可以為任意的分揀線供貨，如某一臺穿梭車出現(xiàn)故障，可將任務(wù)重新分配，不影響系統(tǒng)整體運(yùn)行。
但相對于傳統(tǒng)的多環(huán)節(jié)串聯(lián)作業(yè)模式，環(huán)節(jié)多；涉及的設(shè)備種類多，出錯概率大；相同設(shè)備數(shù)量少，可替性差。一旦出現(xiàn)故障，對整個系統(tǒng)的運(yùn)行效率損失巨大。
設(shè)備減少占地近千平
新模式將儲存和備貨功能合二為一，節(jié)省出來的面積用于空煙箱回收和特異型煙分揀作業(yè)，既降低了建設(shè)成本，又為未來的擴(kuò)展預(yù)留了更多空間。如30萬箱建設(shè)規(guī)模減少了備貨設(shè)備占地近千平方米。
安裝調(diào)試周期縮短30%
對于原址改建/擴(kuò)建項(xiàng)目這類交付周期敏感型客戶，時間就是金錢。傳統(tǒng)模式涉及的設(shè)備種類多，安裝調(diào)試時間和周期長。例如傳統(tǒng)模式30萬箱規(guī)模的物流中心設(shè)備安裝調(diào)試周期約為100天，而新模式下安裝調(diào)試時間可縮短30%，約為60天。
分揀系統(tǒng)的革新
效率提升的關(guān)鍵
除了倉儲系統(tǒng)的創(chuàng)新，分揀系統(tǒng)也進(jìn)行了全面升級。常張區(qū)域物流項(xiàng)目采用了2條全品規(guī)分揀線和1條改造全品規(guī)分揀線，目前可實(shí)現(xiàn)98%以上的件煙自動開箱，條煙自動補(bǔ)貨、分揀、打包，大幅度提高了分揀的準(zhǔn)確性和效率，單條分揀線的實(shí)際分揀效率可達(dá)30000條/小時。
全品規(guī)分揀線采用的開箱機(jī)適用于標(biāo)準(zhǔn)、細(xì)支、超長中支、短支等不同規(guī)格件煙的自動開箱。
對于特異型件煙，傳統(tǒng)的分揀系統(tǒng)通常需要集中補(bǔ)貨，而“壁虎”機(jī)器人能夠?qū)⒓煂?shí)時補(bǔ)貨至對應(yīng)的隔板貨架，提高了分揀線的有效分揀時間約1小時。
“多穿庫儲存+全品規(guī)分揀”這一創(chuàng)新物流模式，從入庫到分揀再到打包，實(shí)現(xiàn)了高效協(xié)同運(yùn)作，為常張區(qū)域的煙草物流提供了有力的支持，也為行業(yè)內(nèi)其他物流中心的建設(shè)和優(yōu)化提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。
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蘭劍智能（股票代碼：688557）是全球領(lǐng)先的全流程智慧物流系統(tǒng)解決方案提供商和全系列物流機(jī)器人智能制造商。自1993年成立以來，始終專注于倉儲、分揀、搬運(yùn)、輸送、包裝、裝卸車、拆碼垛等自動化物流設(shè)備和信息系統(tǒng)的研發(fā)，以此為核心為客戶打造定制化端到端的智能物流系統(tǒng)，幫助客戶建立優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的現(xiàn)代物流體系和智能制造體系。
蘭劍智能自建300畝超級未來工廠，打造了國內(nèi)規(guī)模領(lǐng)先的“全系列”物流機(jī)器人研發(fā)生產(chǎn)基地，產(chǎn)品已出口至美國、德國、日本等海外發(fā)達(dá)國家，成功為眾多行業(yè)的全球頭部企業(yè)提供服務(wù)。
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